这篇文章翻译了Voron社区的文章。感觉voron默认的参数就很好了,所以可以调过这个校准。

Klipper中称作Pressure Advance(简称PA),Marlin中称作Linar Advance,其实两者是一回事。唯一的区别是Marlin没有平滑时间设置。

目的:

在不同速度下挤出的线比较均匀

何时操作:

跟换耗材、喷嘴大小、热端温度发生大的变化、更换挤出机

所需工具:

切片软件,在校准这个之前,先校准挤出机

补充说明:

测试需要25分钟

提示

1、介绍

1.1 为什么要PA

当喷嘴加速减速后,会发生下面的事情

当打印的速度越快,上面出现的情况就越严重。

1.2 PA的作用

它为加速度提供了“压力前进”(额外压力),以抵消这种滞后。在减速过程中,它的作用恰恰相反 – 它向后拉(有点像回抽)以减轻积聚的压力并防止渗出。

**将此图像与上图进行比较。**注意 PA 如何尝试抵消这些不需要的影响。

1.3 实际案例

在较低的值下,您可以在加速期间看到较少的材料,而在减速(拐角突出)中看到更多的材料。

在较高的值下,您可以在加速过程中看到更多的材料,而在拐角(拐角间隙)中看到更少的材料。

1.4 流行的测试方法

  • 图案法(推荐),后面会细说。
  • 塔法(对于新手来说更容易设置,但可能更难阅读结果和不太精确)
  • 已弃用的“线法”。

1.5 问题的表现

PA过高

  • 拐角和线端的凹槽或欠挤压。
  • 拐角处周边之间的间隙。

PA太低

  • 拐角处和线端凸起。
  • 直线周长之间的间隙。

2、使用图案法校准

2.1 生成Gcode代码

使用一个工具生成GCode代码。如果是voron打印机,直接生成默认的就行。

如果想自己配置,有一些注意事项:

  • 请务必阅读所有工具提示!(将鼠标悬停在某些输入框右侧的工具提示图标上)。
  • 如果使用切片器加速控制,请确保启用该选项并将其设置为外部外围加速。
    • 否则,它将使用**您的默认(最大)**加速度,或您当前设置的任何加速度。如果您的最大值很高,这将导致共振并影响测试结果。
    • 我默认禁用此功能,因为该选项使尚未使用切片器加速控制的新人感到困惑

2.2 打印并找到结果

打印出结果,右键单独打开图片,并放大观察,看看你会选择那个线?

寻找尖角中最少的(间隙、凸起、凹陷)

  • 注意 – 很少有完美PA达到这种效果。你不是在这里寻求完美!尽可能接近。

在这个例子中,我会选择大约 0.04(绿色)。

图例说明

  • 0.4以下的有鼓起。
  • 0.4以上的的有间隔。

2.3 缩小范围再次验证

一旦我找到工作范围,我个人就会以 0.001-0.002 间隔(直接驱动)再次运行测试。上面有17条线,调整下头的:

  • 开始数值
  • 结束数值
  • 间隔。如果按照0.0002, 最大值减去最小值:0.002*16=0.032

2.4 保存结果

下面是针对Klipper的修改方案,其他的看原文。

在配置文件中,找到[extruder],更新pressure_advance 数值,并且重启。

##	Try to keep pressure_advance below 1.0pressure_advance: 0.05##	Default is 0.040, leave stockpressure_advance_smooth_time: 0.040

如果你不喜欢上面的方法,也可以:

  • PS/SS切片软件中,把SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=,放入到你定制的g-code中。
    • 你可以针对不同的耗材设置不同的数值
    • ; Set pressure advance per-filament for different nozzle sizes{if nozzle_diameter[0]==0.4}SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0.0x{elsif nozzle_diameter[0]==0.6}SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0.0x{endif}

3、我的实验结果

按照作者给出的步骤,我做了实验,用直观感觉发现每个效果都很好,本来想上传图片放弃了,但是在电脑上放大图片,就发现差异了,所以有时候凭肉眼是观察不出来的。

  • 压力提前数值增大后
    • 拉丝都一样多,不要误认为减少了。
    • 尖角出不突出了,用手摸了摸的确有效果
  • 感觉数值高一点会好,但是都差不多,所以后续就没有继续校准了。

4、PA与EM后遗症

EM是挤出乘数,在另外一篇文章中有说明。

轻微的轮廓碎裂

有些人发现,在调谐PA和EM后,仍然存在轻微的轮廓碎裂或间隙:

假设EM调整良好,这通常是由于较高的打印速度量略有下降引起的,因为大多数人打印其周边的速度比其顶层快。

您可以尝试几种不同的事情(下面按照优先级进行排序):

  • 确保喷嘴没有堵塞
  • 提高热端的最大流速。
    • 更高的流量上限允许在较低的流速下获得更好的挤出一致性,因为流量下降曲线开始得更晚。它有利于不同速度下的挤出一致性,即使您不打算使用全流速。
    • 尝试稍微提高热端温度。
      • 温度会对最大流速产生重大影响。
      • 注意:温度变化可能对PA值产生微小影响。
    • 使用具有较高流量上限的热端和/或喷嘴。
    • 这些步骤可以减少效果,但可能无法 100% 修复它。
  • 增加您的EM,直到间隙消失。然后,降低顶层流量(SS),直到顶部表面再次看起来完美。fill_top_flow_ratio
  • 按照我的“确定最大体积流量”说明,然后选择“保守”(始终-100mm)值以输入切片机(PS / SS)。
  • 放慢轮廓速度。打印速度越快,流量下降就越大。
myxiaowu

作者 myxiaowu

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