本次测试也成为基线测试，今后如果做了其他的调整，可以以次为基线，进行对比测试。另外这个模型，也可以检验是否有层纹。
目的：
针对不同的切片软件，确定3D打印机挤出的正确数量的耗材。
何时操作：
基础校准，以及挤出机/喷嘴发生变化。您可能希望在调整线性推进后重新进行校准。
所需工具：
切片软件prusa,游标卡尺
补充说明：
测试需要20分钟，这一步还是比较重要的
提示
我们将 E=steps 校准正确后，现在将校准切片软件。每个切片软件都有一个设置，来控制打印机耗材的挤出量。如果流量增加，更多的耗材被挤出，如果流量降低，挤出的耗材将减少。
在 Simplify3D 和 PrusaSlicer 中，这称为Extrusion Multiplier：挤出乘数。Cura 称之为Flow。
校准正确流量的方法是打印一个具有指定壁厚的空心单壁立方体，然后测量壁的实际厚度并调整切片机中的流量以适应。
这里通过打印一个单壁立方体来进行测试。 有人会问，为什么不打印一个多壁立方体呢？ 例如挤出宽度 0.4mm，向打印两圈，那么测量壁厚为 0.8 可以不？ 但是这样会引入跟多的变量，例如周边重叠的数量，可以会影响测试结果。
这就是为什么我个人更喜欢单壁立方体。
1、打印薄壁立方体
这里就发现Prusa的功能比Cura好用，Prusa一键设置，Cura要很多步。
Prusa步骤如下：
| 项目 | 操作 |
|---|---|
| 1.添加盒子 | 右键面板->添加形状->盒子：默认大小是30mm，刚好 |
| 2.生成单壁盒子 | 打印设置->层和轮廓->垂直外壳->勾选螺旋花瓶 |
| 3.生成 gcode | 点击切片，打印大概需要11m |
| 4. 预期结果： |
特别说明：
- 其他一些因素可能会影响结果的准确性。
- 有些打印机会减慢进给速度并改变壁厚。有些会因为冷却系统不足，外壁非常热并变形。
- 为了克服这个问题，您可以放大立方体的 X 和 Y 维度。壁厚不会因这种比例变化而改变，测试有效。
2、测量外壁厚度
首先应该弄明白，切片软件期望的厚度。按照下图壁的厚度为0.42mm（0.42mm宽的理论依据）。下图是Prusa给出不同部分的宽度，Prusa YYDS。
使用数字/游标卡尺测量空心立方体的外壁厚度。在多个位置/侧面进行测量并取平均值。
期望值是0.42mm，实际是0.41mm，偏差2.38%，理论上讲偏差在5%以内都可以忽略，10%也可以忍受。
如果您的测量值明显偏离，则可以使用以下计算器来计算新的流量：
3、计算流量并调整
流量校正计算器当前挤出乘数理论壁厚（mm）实测壁厚（mm）计 算重 置
计算结果
原理说明
当前偏差百分比：2.38%，5%以内都可以忽略，10%以内可以忍受。
如果你认为偏差过大，可以在切片软件中，将拉伸乘数修改成： 0.98% 。
重要的提示
- 实践比理论计算更重要。执行此校准后，请根据您实际看到的情况将流速调高或调低。
- 例如 打印一下立方体
- 例如上面打印的作品，显示出明显的挤压不足迹象。顶部填充物以及周边和填充物之间存在间隙。不管校准程序如何确定，该切片机/打印机组合的流速都需要增加。
4、喷嘴大小的选择
当前主流用的是0.4mm的喷嘴，未来可能使用，更大的喷嘴，在相同的打印质量下，获得更高的打印速度，这需要更多人去参与实验。